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3D printing technology is playing an ever greater role in medical technology: made-to-measure implants produced directly from digital data enable comprehensive product personalisation. Numerous successful application examples also exist in the form of 3D printed models used for planning surgical procedures.

Innovation symposium (6)

Tuesday, 12 March 2019

Keynote: Additive Fertigung in medizinischen Anwendunge...

11:45 - 12:10, Innovation Symposium

Focus topic: Customer and patient-specific solutions
Application: Medical

Speaker

Antonius Köster
Geschäftsführer, Antonius Köster GmbH & Co KG

Additive Fertigung in medizinischen Anwendungen benötigt besondere Herangehensweisen – Beispiele aus der Praxis

Speaker


Moderne Technologien ermöglichen Forschern neue Erkenntnisse

12:10 - 12:20, Innovation Symposium

Focus topic: Rapid prototyping & rapid tooling
Application: Medical

Speaker

Andrea Landoni
EMEA 3DP Product Manager, Proto Labs GmbH

Durch industrielle Bildgebungsverfahren und 3D-Druck lassen sich ausgestorbene Spezies für Wissenschaft und Forschung erlebbar machen und neue Informationen zu ihren Lebensumständen gewinnen. Mit den Experten von der Firma YXLON International einem Spezialunternehmen mit Fokus auf industrielles Röntgen und Computertomographie gelang es den Wissenschaftlern des Centrums für Naturkunde (CeNak) bis auf den Mikrometer genau den Schädel des Sumatra-Nashorns zu rekonstruieren. Für die Wissenschaftler um Prof. Dr. Kaiser und die Kuratoren der Ausstellung des CeNak stellt der Scan des Schädels nun die Grundlage für weitere Forschungsarbeiten und Ausstellungen dar. Aber auch für Yxlon selbst war der Sachverhalt mit dem fertigen Scan längst nicht abgeschlossen. Trophäenjagd ohne Opfer – 3D-Druck ermöglicht täuschend echte Nachbildung Aufgrund des hohen Aufwands und der außergewöhnlichen Qualität und Rarität des Scans war für Yxlon schnell klar, dass dieses Projekt ein wichtiger Showcase für die Fähigkeiten seiner modernen CT-Systeme und für die Expertise des Unternehmens ist und der Scan des Sumatra-Nashorn-Schädels als besonderes Juwel zum Einsatz kommen sollte. Dabei hatten die Kollegen einen engen Zeitrahmen vorgesehen, um ihn gebührend auf der nächsten Messe zu präsentieren. Da man unterwegs nur über den gespeicherten Scan des Schädels verfügte, kam der online einfach zugängliche Datenupload und Bestellservice von Protolabs sehr gelegen. Trotz der knapp bemessenen Zeit bis zur Eröffnung der Messe und der kurzen Vorlaufzeit für den eigentlichen 3D-Druck, sowie obligatorische Anpassungen des Scans zur Durchführbarkeit des additiven Verfahrens, gelang es den Experten von Protolabs, den Schädel des Sumatra-Nashorns täuschend echt nachzubilden. Selbst kleinste Details des Originals können in dem Modell erkannt werden, einzig das Material ist ein anderes: Statt aus Knochen besteht das 3D-gedruckte Modell aus dem Material Accura Xtreme White 200 und ist farblich etwas heller und weist keine Verfärbungen auf. Philip Sperling und Dr. André Beerlink sind von der Qualität begeistert: „Für unsere Kunden, Partner und auch uns ist es äußerst spannend, dass wir die Möglichkeit haben, CT-Scans erfahr- und tastbar zu machen, und dass Protolabs die sehr feinen Details dieses Sumatra-Nashornschädels in der gleichen Qualität drucken konnte. Die beeindruckend schnelle Verarbeitungszeit und kompetente Beratung bei diesem komplizierten Unterfangen runden unsere positiven Erfahrungen mit Protolabs noch ab.“ In Zukunft könnten solche 3D-gedruckten Modelle allerdings nicht nur als Showcase auf Messen Verwendung finden. Das Beispiel des Sumatra-Nashorns hat gezeigt, dass mithilfe von CT-Scanverfahren und additiver Fertigung täuschend echte Nachbildungen von seltenen Fossilien entstehen können, die für die Forschung und Lehre von unschätzbarem Wert sind. Mithilfe der modernen Technologien können Rückschlüsse auf die Lebensweise und das Verhalten von Tieren gezogen werden, und zugleich entstehen anschauliche Forschungsgegenstände für Versuche und weitere Forschungen zu Lebewesen, die unsere Erde längst nicht mehr bewohnen. So sieht dies auch Daniel Cohn, Geschäftsführer von Protolabs Deutschland: „Auch wenn der Nachdruck von Fossilien eine besondere Herausforderung darstellt, lohnen sich alle Anstrengungen für eine so detailgetreue Nachbildung. Wir sind stolz darauf, dass wir mit unseren Nachbildungen der Wissenschaft einen großen Dienst erweisen und wir damit einen Beitrag zum Artenschutz leisten können.“

Speaker


Der digitale Workflow am Patienten in der Zahnmedizin

12:20 - 12:30, Innovation Symposium

Focus topic: 3D scanning & digitalised process chains
Application: Medical

Speaker

Janus Merkofer
Zahntechniker EFZ, 3D DRUCK TECH AG

Fortschritte in der Modellherstellung, Scantechnologie sowie optimierte Prozesse in der Fertigung mittels Lasermelting ermöglichen im Bereich der Zahnmedizin einen durchgehend digitalen Workflow. Erfahren Sie, wie Teilprothesen komplett digital hergestellt werden.

Speaker


Exhibitors (12)

Antonius Köster GmbH & Co. KG

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Meschede

Germany

Halle 2 / B 2045

Laziness

CA Design

Laziness

GBN Systems GmbH - Performing Mechatronics - Made in Bavaria

"Turning your visions into products" - As your system supplier in Medical Technology, Additive Manufacturing, Semiconductor industries and…

Buch am Buchrain

Germany

Halle 2 / C 2081

Laziness

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3D printing technology is playing an ever greater role in medical technology: made-to-measure implants produced directly from digital data enable comprehensive product personalisation. Numerous successful application examples also exist in the form of 3D printed models used for planning surgical procedures.

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