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Komplexe Geometrie dank SLS umsetzbar

Eine konventionelle Fertigung der "Förderschnecke" in diesem Anwendungsbeispiel ist aufgrund der komplexen Geometrie nur in zahlreichen Einzelschritten umsetzbar. Ein klassisches Beispiel für die Vorteile der additiven Fertigung mittels SLS. Lernen auch Sie die herausragenden Möglichkeiten kennen!

Ein Schweizer Traditionsunternehmen, das Förder- und Verarbeitungssysteme für die graphische Industrie herstellt setzt bei hochbelasteten Teilen auf Innovative Fertigung.

Die abgebildete "Schnecke", welche mit Luftkanälen ausgebildet ist dreht sich über 8 mal pro Sekunde um die eigene Achse. Um dieser Beanspruchung gerecht zu werden produzieren wir diese Maschinenbauteile mit einem faserverstärkten Kunststoff, welchen wir als Standardmaterial immer auf einer unserer SLS Anlagen eingerichtet haben. Damit die Gebrauchsspuren auch langfristig nicht sichtbar werden infiltrieren wir die Teile schwarz. Aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit werden von uns zusätzlich bei der Achse Rillenkugellager eingepresst und zuverlässig verklebt. Eine konventionelle Fertigung solcher Schnecken ist aufgrund der komplexen Geometrie und notwendigen Funktionalitäten nur in vielen einzelnen Arbeitsschritten umsetzbar. Somit ein klassisches Beispiel für die Vorteile der additiven Fertigung mittels SLS.


Die Hauptkundennutzen sind:

  • präzise Fertigung von komplexer Geometriedetails in einem Stück
  • sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis
  • kurze Lieferzeiten
  • Hochleistungsmaterial
  • schnelle und günstige Anpassung bei Geometrie- und Anforderungsänderungen


Bei Fragen für Ihre Anwendung stehen wir Ihnen auf der Messe und natürlich auch in der Firma gerne zur Verfügung. Lassen Sie sich von den herausragenden Möglichkeiten begeistern.

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