Maschinenbau und Automatisierungstechnik

Stillstandzeiten optimieren

Mittels Vakuumgreifer entnimmt ein Roboter die medizinischen Spritzgussteile aus dem Werkzeug. Jeweils acht Stück werden in einem Schuss produziert. Um wirtschaftlich zu fertigen, wurde die Zykluszeit in der Spritzgussmaschine auf den letzten Sekundenbruchteil optimiert. Solange der Greifer im Einsatz ist, kann die Maschine nicht weiterproduzieren. Deshalb sollte im nächsten Schritt auch die Peripherie optimiert werden, um die in der Reinraumumgebung besonders wertvolle Zeit auszunutzen.

In 8 Monaten ausbezahlt

Heute besteht der Vakuumgreifer aus zwei identischen additiv gefertigten Bauteilen und einem symmetrischen Frästeil.

Wie sich dadurch die Anzahl der Teile und das Gewicht drastisch reduzierte und sich die Herstellung des neuen Vakuumgreifers bereits innert 8 Monaten ausgezahlt hat, erzählt Ihnen Fabian Graber im Vortrag. 

Bauteil zur Entnahme von medizinischen Proben

Das vorliegende Bauteil dient dem manuellen Entnehmen und Einsetzen von medizinischen Proben bei einer vollautomatischen Analysemaschine. Die ursprüngliche Geometrie wurde in 4 Teilen aus POM gefräst. Neben dem Wärmeverzug durch die spanende Bearbeitung und den Fertigungskosten war auch der Montageaufwand durch den Zusammenbau von insgesamt 22 Teilen erheblich.

AM zahlt sich aus

Da sich die Stückzahlen im unteren Bereich bewegen und der Spritzguss nicht wirtschaftlich ist, hat die Aceon AG das Produkt in Form eines AM-Bauteils umgesetzt. Nebst der Eliminierung des Verzugs konnte die Anzahl der Einzelteile von 22 auf 6 reduziert und folglich der Montageaufwand verringert werden. Die Kosten für die Herstellung der Hauptteile blieben dabei in einem ähnlichen Rahmen.

AM als ideale Spielwiese für Innovation

Der 3D-Druck gilt als eine der wichtigsten fortschrittlichen Fertigungstechnologien. Zu den Hauptvorteilen gehören die schnelle und werkzeuglose Fertigung einzelner Bauteile sowie die unmittelbaren Kostenersparnisse. 

Ideen können rasch umgesetzt, visualisiert und in ersten Tests geprüft werden. Deshalb bieten AM-Technologien grosses Potential für Innovationen.

Eine gute Idee ist nicht gleich Innovation

Nicht alle Ideen werden zu einer Innovation. Der falsche Zeitpunkt. Ein Markt, der noch nicht soweit ist. Ein Mitbewerber, der dieselbe Idee eher hatte und früher auf dem Markt ist. Ein Produkt ist zu teuer. Das alles sind Gründe, die einem im Innovationsprozess einen Strich durch die Rechnung machen können. 

Eine gute Idee resultiert somit erst dann in einer Innovation, wenn diese in Form von neuen Produkten, Dienstleistungen oder Verfahren erfolgreich umgesetzt werden kann und im Markt Anklang findet. 

Wieso scheitern Ideen, bevor sie zur Innovation werden können?

Es gibt vier massgebende Faktoren, die dazu führen, dass selbst aus einer guten Idee keine Innovation wird. Diese zu kennen, ist der erste Schritt, um den Innovationsprozess in Ihrem Unternehmen künftig erfolgreich zu gestalten. 

• Herausforderung Nr. 1: Zu langsame Umsetzung / Time to market

• Herausforderung Nr. 2: Zu hohe Initialkosten 

• Herausforderung Nr. 3: Schlüsselmitarbeiter sind im Tagesgeschäft gefangen 

• Herausforderung Nr. 4: Sie wissen nicht, wie Sie es angehen sollen
   

Wie kann AM helfen?

In diesem Vortrag erfahren Sie, wie additive Manufacturing Ihnen dabei helfen kann, die obigen Herausforderungen zu meistern.